1．1中國國家標準對閥門密封等級的分類國家標準GB／T 13927--2008《工業閥門壓力試驗》。
1．2 中國機械行業標準對閥門密封等級的分類機械行業標準JB／T 9092--1999《閥門的檢驗與試驗》。
國際上閥門密封等級分類標準
目前國際上比較常用的閥門密封等級分類標準主要有以下五種。
2．1 國際標準化組織對閥門密封等級的分類
國際標準化組織標準ISO5208--2008《工業閥門金屬閥門的壓力試驗》。
2．2美國石油協會(APl)對閥門密封等級的分類美國石油協會標準API 598--2004《閥門的檢查和試驗》。
2．3 美國閥門和管件工業制造商標準化協會(MSS)對閥門密封等級的分類美國閥門和管件工業制造商標準化協會標準《鋼制閥門的壓力試驗》MSS SP61---2003允許的閥門泄漏量要求如下：
(1)在閥門密封副中有一個密封面使用塑料或橡膠的情況下，在密封試驗的持續時間內應無可見泄漏。
(2)關閉時每一側的最大允許泄漏量應是：液體為公稱尺寸(DN)每毫米、每小時0．4毫升；氣體為公稱尺寸(DN)每毫米、每小時120毫升。
(3)止回閥允許的泄漏量可增大4倍。
2．4 美國國家標準／美國儀表協會標準(ANSI／FCI)對控制閥密封等級的分類
美國國家標彬美國儀表協會標準ANSI／FCI70-2(ASME B16．104)-2006《控制閥閥座泄漏》。
2．5歐盟標準對閥門密封等級的分類
歐洲標準EN 12266—1--2003《工業閥門閥門的試驗》第一部分。壓力試驗、試驗方法和驗收標準-強制性要求.。
閥門密封等級的選用
3．1國內閥門密封等級的選用
(1)2009年7月1日實施的國家標準GB／T13927--2008((工業閥門壓力試驗》是參照歐洲標準ISO 5208--2008制訂的。適用于工業用金屬閥門，包括閘閥、截止閥、止回閥、旋塞閥、球閥、蝶閥的檢驗和壓力試驗。密封試驗的分級和最大允許泄漏量與ISO 5208--2008的規定相同。該標準是對GB／T13927--1992(通用閥門壓力試驗》的修訂，與GB／T13927--1992相比，新增了AA、CC、E、EE、F和G六個等級。新版標準中規定“泄漏等級的選擇應是相關閥門產品標準規定或訂貨合同中要求嚴格的一個。若產品標準或訂貨合同中沒有特別規定時，非金屬彈性密封閥門按A級要求，金屬密封副閥門按D級要求?。”通常D級適用于一般的閥門，比較關鍵的閥門宜選用D級以上泄漏等級。
(2)機械行業標準JB／T 9092--1999《閥門的檢驗和試驗》是對ZB J16006---90的修訂。密封試驗的最大允許泄漏量是參照美國石油協會標準API598--1996制訂的。適用于石油工業用閥門，包括金屬密封副、彈性密封副和非金屬密封副(如陶瓷)的閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、止回閥和蝶閥的檢驗和壓力試驗。目前GB／T 9092--1999正在修訂中。
(3)工程設計中應注意：國家標準GB／T19672--2005((管線閥門技術條件》是參照歐洲標準ISO 14313--1999和美國石油協會標準API 6D--2002制訂的。國家標準GB／T 20173--2006《石油天然氣工業管道輸送系統管道閥門》是參照歐洲標準ISO 14313--1999制訂的。GB／T 19672_2005和GB／T 20173--2006這兩個標準對閥門泄漏量的接收準則均同ISO 5208 A級和D級要求。因此，工程設計中有高于其標準的泄漏量要求時，應在訂貨合同中給出。
3．2 國外閥門密封等級的選用
(1)前蘇聯對閥門密封等級分類主要是20世紀50年代應用，隨著前蘇聯的解體，現大多數國家都不選用此密封等級分類，而是選用歐美標準的密封等級分類。歐洲標準EN 12266—1_2003密封等級分類符合國際標準化組織標準ISO 5208--2008的規定，但缺AA、CC和EE三個等級。ISO 5208—2008與1999版相比，新增了AA、CC、E、EE、F和G六個等級。ISO 5208--2008標準給出了與API 598和EN 12266標準幾個密封等級的比較。
其他公稱尺寸密封等級的比較可按口徑計算泄漏量得出。
(2)美國石油協會標準API 598是美標閥門最常用的檢驗和壓力試驗標準。制造商標準MSSSP61常作“全開”和“全關”的鋼制閥門的檢驗，但不適用于控制閥門。美標閥門通常不選用MSS SP61檢驗。API 598--2004適用于下列API標準制造的閥門密封性能試驗：
法蘭式，凸耳，對夾式和對焊連接止回閥 API 594
法蘭、螺紋和對焊連接的金屬旋塞閥 API 599
石油和天然氣工業用DNl00及以下鋼制閘閥截止閥和止回閥 API 602
法蘭和對焊連接的耐腐蝕栓接閥蓋閘閥 API 603
法蘭、螺紋和對焊連接的金屬球閥 API 608
雙法蘭式，凸耳和對夾式蝶閥 APl609
工程設計中應注意：API 598--2004與1996版相比，取消了對API 600((石油和天然氣工業用螺栓連接閥蓋鋼制閘閥》的檢驗和壓力試驗。API 600一2001(ISO 10434--1998)標準規定閥門的密封性能試驗參照ISO 5208，但標準中表17和表18的泄漏量卻同API 598--1996標準的規定，而不是采用ISO5208的密封等級分類法。2009年9月1 13實施的API 600--2009標準中糾正了2001版中的這個矛盾，規定閥門的密封性能試驗按照API 598，但沒有規定版本，這又與API 598--2004相矛盾。因此，工程設計中選用API 600和其密封性能試驗API 598標準時一定要明確標準的版本，確保標準內容的統一性。
(3)美國石油協會標準API 6D--2008(ISO14313--2007)《石油和天然氣工業一管線輸送系統一管線閥門》對閥門泄漏量的接收準則是：“軟密封閥門和油封旋塞閥的泄漏量不得超過ISO 5208 A級(不得有可見泄漏)，金屬閥座閥門的泄漏量不得超過ISO 5208(1993)D級，但按B．4所述的密封試驗，其泄漏量不能大于ISO 5208(1993)D級的二倍，除另有規定。”標準中注：“特殊的應用可要求泄漏量少于ISO 5208(1993)D級¨J。”因此，工程設計中有高于其標準的泄漏量要求，應在訂貨合同中給出。API 6D--2008附錄B附加試驗要求中規定了在購方規定時制造廠要作的閥f J附加試驗要求。密封試驗分低壓和高壓氣體密封試驗，以惰性氣體作為試驗介質的高壓密封試驗將取代液體上密封試驗和液體密封試驗。依據閥門的類型、口徑和壓力級別選擇密封試驗，可參考ISO 5208標準的規定。對于長輸管道GAl、工業管道GCl上的閥門建議選用低壓密封試驗，可以提高閥門的合格品率。選用高壓密封試驗時應注意彈性密封閥門經高壓密封試驗后，可能降低其在低壓工況的密封性能。應根據介質使用工況實際條件，合理地選用閥門密封試驗要求，可以有效地降低閥門的生產成本。
(4)美國國家標影美國儀表協會標準ANSI／FCI 70-2(ASME B16．104)—2006適用于控制閥密封等級的規定。工程設計中應根據介質的特性和閥門的開啟頻率等因素考慮選擇金屬彈性密封或金屬密封。金屬密封控制閥密封等級應在訂貨合同中規定。根據經驗，對于金屬密封控制閥，I、Ⅱ、Ⅲ級要求較低，工程設計中選用的比較少，通常一般金屬密封的控制閥最低選用Ⅳ級，比較關鍵的控制閥選用V或Ⅵ級。某乙烯裝置火炬系統的控制閥設計，選用了金屬密封Ⅳ級要求，運行良好。
(5)另外工程設計中應注意：API 6D規定奧氏體不銹鋼閥門密封試驗時所使用的水其氯離子含量不得超過30ug／g，ISO 5208和API 598均規定奧氏體不銹鋼閥門密封試驗時所使用的水其氯離子含量不得超過100ug／g。由于各標準要求不同，建議閥門訂貨合同中最好能明確密封試驗時所使用的水其氯離子含量。
(1)美國環境保護署EPA method 21《揮發性有機組分泄漏檢測》。
(2)國際標準化組織ISO 15848(工業閥門：低泄漏測量、試驗及資格認定程序》。
(3)殼牌石油公司SHELL MESC SPE 77／312《工業閥門：低泄漏測量、分級系統、資格認定程序及開關閥和控制閥的型式認可和產品試驗》。
美國環境保護署EPA Method 21標準僅規定了檢測方法而沒有泄漏等級的劃分，屬于地方性標準法規，應用較少。國際標準化組織ISO 15848和殼牌石油公司SHELL MESC SPE 77／312這兩個標準，對于閥門的性能，都從緊密等級、耐久等級和溫度等級三個方面進行評定。緊密等級針對閥桿和閥體密封處的泄漏，分為A，B，C三個等級，對于ISO 15848標準閥體密封處的泄漏要求≤50 em3／m3，而閥桿處的泄漏兩個標準均是按照閥桿的直徑計算的。
ISO 15848A級密封等級最高，B，C級密封等級同SHELLMESC SPE 77／312標準。通常低泄漏閥門的密封等級低于B級，而波紋管密封閥門由于在閥桿密封部位采用金屬波紋管密封，其密封等級低于A級。
任何的密封有時允許有微量的泄漏，如果此泄漏量不起實際作用時，則可認為是密封的。閥門制造的技術標準通常規定，金屬對金屬密封，在關閉狀態下進行密封性能試驗時，允許有一定的泄漏量。為了保證閥門高的密封性能，必須特別認真地研磨密封面，增加密封面上的比壓，但要小于密封面材料的許用比壓，同時要提高結構的剛度。通過閥門的使用經驗表明，在許多情況下，對閥門的密封性能提出過高的要求是不必要的，因為有些工況完全允許介質有微量泄漏，因這種泄漏量不足以影響閥門的使用。相反，提高這些閥門的密封性能會使制造工藝復雜化，提高成本，造成不必要的浪費。閥門本身的結構設計及制造加工對其外泄漏影響最為明顯，低泄漏閥門對于閥門的閥體、閥桿和填料函等關鍵部件的設計制造加工要求更為嚴格，例如：
(1)閥體和閥蓋的質量，特別是在鍛造或鑄造時應避免其產生折疊、夾渣、氣孔、組織疏散、隱裂紋等缺陷和成分不均。
(2)閥桿和閥體連接處零件等的加工質量，特別是閥桿和填料函的粗糙度、閥桿的直線度、閥蓋填料函孔的垂直度和加工的精度。
(3)閥門填料函的結構選擇，由于閥桿處的密封為動密封，閥桿在轉動或滑動過程中填料容易磨損，需選用特制的低泄漏填料密封及填料密封組合，并嚴格控制填料與閥桿的間隙，填料與填料箱的間隙。
綜上所述，閥門類型的選用除了滿足工藝條件和標準規范外，還應充分考慮各種使用工況，工程設計中應力求選用的閥門密封等級滿足安全、合理和經濟的原則。