閥門的流量與流速主要取決于閥門的通徑，也與閥門的結構型式對介質的阻力有關，同時與閥門的壓力、溫度及介質的濃度等諸因素有著一定內在聯系。
閥門的流道面積與流速、流量有著直接關系，而流速與流量是相互依存的兩個量。當流量一定時，流速大，流道面積便可小些；流速小，流道面積就可以大些。反之，流道面積大，其流速小；流道面積小，其流速大。介質的流速大，閥門通徑可以小些，但阻力損失較大，閥門易損壞。流速大，對易燃易爆介質會產生靜電效應，造成危險；流速太小，效率低，不經濟。對粘度大和易爆的介質，應取較小的流速。油及粘度大的液體隨粘度大小選擇流速，一般取0.1～2m/s。
一般情況下，流量是已知的，流速可由經驗確定。
各種介質常用流速見表2-2。通過流速和流量可以計算閥門的公稱通徑。
閥門通徑相同，其結構型式不同，流體的阻力也不一樣。在相同條件下，閥門的阻力系數越大，流體通過閥門的流速、流量下降越多；閥門阻力系數越小，流體通過閥門的流速、流量下降越少。常見介質的流速見表2-2。
表2-2 各種介質常用的流速表
液體名稱 使用條件 流速
（m/s）
飽和蒸汽 DN＞200
DN=200～100
DN＜100 30～40
25～35
15～30
過熱蒸汽 DN＞200
DN=200～100
DN＜100 40～60
30～50
20～40
低壓蒸汽 ρ＜1.0（絕壓） 15～20
中壓蒸汽 Ρ=1.0～4.0（絕壓） 20～40
高壓蒸汽 Ρ=4.0～12.0（絕壓） 40～60
壓縮氣體 真空
Ρ≤0.3（表壓）
Ρ=0.3～0.6（表壓）
Ρ=0.6～1.0（表壓）
Ρ=1.0～2.0（表壓）
Ρ=2.0～3.0（表壓）
Ρ=3.0～30.0（表壓） 5～10
8～12
10～20
10～15
8～12
3～6
0.5～3
氧氣 Ρ=0～0.05（表壓）
Ρ=0.05～0.6（表壓）
Ρ=0.6～1.0（表壓）
Ρ=1.0～2.0（表壓）
Ρ=2.0～3.0（表壓） 5～10
7～8
4～6
4～5
3～4
煤氣
2.5～15
半水煤氣 Ρ=0.1～0.15（表壓） 10～15
天然氣
30
氮氣 Ρ=5～10（絕壓） 15～25
氨氣 真空
Ρ＜0.3（表壓）
Ρ＜0.6（表壓）
Ρ≤2（表壓） 15～25
8～15
10～20
3～8
乙炔水
30
5～6
液體名稱 使用條件 流速（m/s）
乙炔氣 ρ＜0.01（表壓）
ρ＜0.15（表壓）
ρ＜2.5（表壓） 3～4
4～8
5
氯 氣體
液體 10～25
1.6
氯化氫 氣體
液體 20
1.5
液氨 真空
Ρ≤0.6（表壓）
Ρ≤2.0（表壓） 0.05～0.3
0.3～0.8
0.8～1.5
氫氧化鈉 濃度0～30%
濃度30%～505
濃度50%～73% 2
1.5
1.2
硫酸 濃度88%～93%
濃度93%～100% 1.2
1.2
鹽酸
1.5
水及粘度相似液體 Ρ=0.1～0.3（表壓）
Ρ≤1.0（表壓）
Ρ≤8.0表壓）
Ρ≤20～30（表壓）
熱網循環水、冷卻水
壓力回水
無壓回水 0.5～2
0.5～3
2～3
2～3.5
0.3～1
0.5～2
0.5～1.2
自來水 主管Ρ=0.3（表壓）
支管Ρ=0.3（表壓） 1.5～3.5
1～1.5
鍋爐給水
＞3
蒸汽冷凝水
0.5～1.5
冷凝水 自流 0.2～0.5
過熱水
2海水、微堿水 Ρ＜0.6（表壓） 1.5～2.5
注：DN值的單位為：mm；Ρ值的單位為：MPa。
閘閥的阻力系數小，僅在0.1～1.5的范圍內、；口徑大的閘閥，阻力系數為0.2～0.5；縮口閘閥阻力系數大一些。 截止閥的阻力系數比閘閥大得多，一般在4～7之間。Y型截止閥（直流式）阻力系數最小，在1.5～2之間。鍛鋼截止閥阻力系數最大，甚至高達8。
止回閥的阻力系數視結構而定：旋啟式止回閥通常約為0.8～2，其中多瓣旋啟式止回閥的阻力系數較大；升降式止回閥阻力系數最大，高達12。
旋塞閥的阻力系數小，通常約為0.4～1.2。
隔膜閥的阻力系數一般在2.3左右。
蝶閥的阻力系數小，一般在0.5以內。
球閥的阻力系數最小，一般在0.1左右。
上述閥門的阻力系數是閥門全開狀態下的數值。
閥門通徑的選用，應考慮到閥門的加工精度和尺寸偏差，以及其它因素影響。閥門通徑應有一定的富裕量，一般為15%。在實際的工作中，閥門通徑隨工藝管線的通徑而定。
